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蓝莓维保助力沈阳华翔落实5S管理,提高生产合格率

18/06/2021

汽车作为第二次工业革命的伟大发明,造就了工业巨擘福特,更对现代化大生产起到了重要的推动作用,著名的“5S”现场管理法正是在著名车企丰田的倡导下在全日本推广。5S对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并在世界范围内掀起了5S的热潮,并沿用至今。

 

时至今日,不少企业在管理中将5S的外沿进行不断延伸,衍生出了7S、8S甚至12S管理方法,但在落地时遇到了执行效果不理想、人力投入大、数据分散管理不便等困难。作为宝马、奔驰、奥迪等高端汽车厂家的供应商,沈阳华翔汽车零部件有限公司为切实落实5S管理,将蓝莓维保云引入现场管理中,并取得了显著成效。

 

客户简介

 

 

沈阳华翔汽车零部件有限公司(以下简称沈阳华翔)成立于2013年7月,是宁波华翔电子股份有限公司全资子公司(宁波华翔电子已于2005年上市)。沈阳华翔自成立以来,自主开发并顺利量产了宝马F45、F49、F52、G38项目,目前仍与宝马和奔驰保持项目合作关系。随着开发的产品种类不断增加,产品工艺由最初简单的注塑和吹塑现开发出双色注塑、低压注塑、模内注塑、焊接、喷漆工艺,产品结构也由原来的柱类内饰件发展到现在门板类喷漆件、中控台、仪表板饰件等工艺更为复杂、先进的产品结构。

 

5S管理标准转化为巡检任务,进行有效全面管控

 

5S管理涉及生产现场的作业员、物品、设备等多个方面,且管理颗粒度极高,在5S管理标准落实前需要对操作员、现场督导等多岗位人员进行全面培训,需耗费很多时间,即便培训到位,因个人的理解力不一且在实际管理中因缺乏过程数据,在责任划分、量化执行效果等方面很大程度受到个人主观判断影响,缺乏客观性。

 

借助蓝莓维保云,5S管理方法转变为了可执行的巡检任务,每一个约定的管理条款变为了巡检任务中的选择题、填空题,不论是作业员或是现场管理员在巡检过程中都能做出准确、客观的判断;同时在巡检过程中还可上传现场照片作为辅助证据,确保巡检结果的真实性。不仅如此,蓝莓维保云简单、便捷的操作也使系统在厂区内的推广使用变得更加容易,只要会用智能手机就能使用蓝莓维保进行自检\巡检,这样一来新员工入职时可节省大量培训时间,确保尽快上岗,从而使生产效率得到了有效提升。

 

 

故障分级处理,提高问题整改效率

 

在自检/巡检的过程中一旦发现问题,都会对生产效率及成品合格率产生影响。一些简单的问题在巡检过程中巡检员会自行解决,但这一过程中因为问题被掩盖,可能导致同一问题反复出现而没得到重视,进而拖慢了生产进度;另一方面,设备故障等需要跨部门处理的重大问题,一旦在生产过程中发生,将面临停工停产,对生产进度造成严重影响。

 

针对上述问题,蓝莓维保云提供了2大解决方案。当巡检过程中发现异常情况,巡检员如可自行处理,可发起整改单,并将整改单指派给自己,通过这一步操作将原本不规范的处理过程进行规范,并对问题进行记录。借助这一过程对常发生的问题进行标记,并寻找系统性的解决方案,借助流程标准化达到消灭小问题的目的。

 

 

如遇到需要跨部门协同处理的问题,巡检员可在线发起报修,并对问题的紧急程度进行手动标注(一般、紧急、特急)。报修工单生成后将直接送达协同部门的处理人,并向处理人发起工作提醒,确保处理人可第一时间收到报修信息,并及时处理,依托蓝莓维保云的报修流程,设备故障等需协同处理的问题不再需要层层上报、等待派单,整体的处理速度提升了1倍,保障了连续生产,同时也减少了因故障引起的质量偏差,在提高产品合格率方面也发挥了重要作用。

 

 

分类汇总统计,方便业务部门针对性管理

 

5S作为一种管理方法论,在落实方法论的过程中会累计大量过程数据,这些数据涉及现场的方方面面,牵涉多个业务负责部门。过去,现场管理负责人每天需要处理大量的巡检记录,并将这些记录进行手动分类、统计汇总,并定期向各业务部门负责人邮件汇报。这一操作过程带来了极大的工作量;并且这些数据容易丢失或被不小心修改,难以沉淀下来,难以为现场管理提供有效的数据支持。

 

借助蓝莓维保云,巡检、报修、整改的各类数据都自动进行分类统计,各业务部门负责人不仅可查看实时数据,还可通过运营日报了解当天的巡检情况,在数据汇总及数据查看方面操作更加方面、数据更加及时。值得一提的是,针对设备,蓝莓维保云提供了一物一码一档,将巡检、报修等过程数据与设备关联,从对象维度进行综合管理,使设备维护成本得到了有效管控。

 

借助蓝莓维保云,沈阳华翔实现了5S管理100%落地,在提升企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、维护良好工作场所、现场改善等方面有了改善与提升,也使沈阳华翔受到了车企客户的高度认可。除了现场管理,沈阳华翔在厂区内进一步推广使用蓝莓维保云,将其用于制程管理、消防安全管理等多个方面。

 

蓝莓维保云在生产制造行业的多场景应用,符合制造业客户减少IT重复建设、小投入大效能的需求,也使产品受到了多个行业客户的肯定。未来,我们将进一步深耕制造业,与行业客户共同成长。